5月22日，3D打印企业Ultimaker宣布，喜力啤酒借助于Ultimaker提供的3D打印解决方案，在其位于西班牙塞维利亚的工厂，实现了各类定制工具和功能性机械零件的生产。此举不但提高了喜力啤酒生产线的运行时间，还可通过3D打印节省相关零件约80%的生产成本。
据美通社报道，通过整套Ultimaker S5打印机，喜力啤酒的工程师能够按需设计和打印安全装置、工具及零件，彻底告别了此类业务需要依赖外包供应商的时代。
事实上，喜力啤酒的工程师们已经使用3D打印一年之久。初期，3D打印主要用于完善厂内安全设施，但工程师们很快发现，该技术还可为生产线上的机器定制优化功能零件，以节省大量时间和成本。目前，3D打印技术在该厂的用途主要包括：
延长生产线的运行时间。优化零件设计。制作品控工具和维护工具。提高操作人员安全的解决方案。
喜力啤酒全球供应链采购人员Isabelle Haenen表示：“虽然我们对3D打印技术的应用仍处于初级阶段，但应用成本已减少70%-90%，交付时间缩短70%-90%。本地化生产帮助我们显著延长了生产线的运行时间、大大提高了生产效率及产出。”
近年来，为提高产量、品质和效率，还有不少啤酒企业引入了“黑科技”。
嘉士伯：啤酒指纹计划
2017年11月，嘉士伯投入数百万美元，开始了为期三年的啤酒指纹计划项目。该项目是与微软、奥胡斯大学和丹麦技术大学合作开发的，目的是测量和感知啤酒的味道和香味。
他们每天都会制作1000多种不同的啤酒样品，希望啤酒指纹项目能够改变新啤酒的生产方式。项目利用传感器确定每个样品的味道指纹并对不同的酵母进行分析。预计从这些由人工智能系统收集的数据里提炼的信息最终可用于开发新的啤酒。该系统不仅可以令产品更快地进入市场，还可以帮助确保质量。
就在今年年初，嘉士伯啤酒公司还宣布推出了一款全新的智能啤酒桶。它可以实时将桶内的啤酒容量、温度、压力、啤酒保鲜程度等信息，通过网络传输到云端，让无论是啤酒厂家、零售店、消费者的用户，都可以通过APP来查看该酒的相关保鲜信息。用户还可以通过该系统提供的后台和客户端，实现24小时的动态库存监控和在线订货。
百威英博：AI技术
去年，百威英博旗下的百威、科罗娜、时代等500多家啤酒品牌的酿造商已在Microsoft Azure云计算平台上构建了一个全球分析平台，利用AI技术获取并分析啤酒相关数据，推动其全球酿酒业务的发展与创新。
在印度班加罗尔，百威英博建立了一个新的增长分析中心（Growth AnalyticsCenter）。该中心的数据研究员使用AI和Azure的机器学习功能来查看公司当前和历史数据，可以更好地了解地区和品牌偏好之间的联系，为不同地区和不同类型的场所（如酒吧或俱乐部）提供相应的产品，并将啤酒跟顾客的品味进行匹配。
与此同时，百威英博的人工智能还能在大麦种植过程中，减少种植资源的使用，提高产量；在商店销售中，掌握实时销售数据，预测消费趋势；在供应链和后台中，简化员工任务，为客户创造更有价值的活动。
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